Utilizzare metodi di lavoro per la razionalizzazione dei posti di lavoro, dell’ottimizzazione dei processi e dell’assetto produttivo;

Determinare i tempi di lavorazione con il cronometraggio e apprendere i concetti fondamentali delle principali tecniche a tempi predeterminati;

Supportare la Lean e il miglioramento delle performance produttive con i tempi e metodi;

Utilizzare gli indicatori di efficienza, saturazione, produttività.

Obiettivi e aree di intervento;

Ruolo, responsabilità e compiti principali;

I tempi e l’influenza sul costo del prodotto e sui costi aziendali.

Scopo dell’analisi;

Schema di riferimento per il miglioramento dei metodi di lavoro;

Mappatura dei flussi produttivi, valutazione delle operazioni dal punto di vista del metodo, definizione di flussi e operazioni ottimizzati.

Aree di applicazione del cronometraggio diretto;

Fasi preparatorie e impostazione del rilievo;

Calcolo degli elementi che caratterizzano l’operazione semplice (tempo normale, tempo attivo, tempo passivo, saturazione, produzione oraria, tempo standard);

Fattori di riposo fisiologico fissi e variabili: criteri di assegnazione

Modalità di valutazione del ritmo;

Normalizzazione del tempo rilevato in base al ritmo osservato;

Scale di valutazione e criteri di assegnazione;

Taratura del giudizio.

Analisi delle attività indirette;

Definizione di miglioramenti delle attività indirette;

Calcolo del carico di lavoro e saturazione delle risorse indirette;

Sistema della rilevazione statistica (work sampling): elementi di base.

Confronto tra tecniche a tempi predeterminati e rilevazione cronometrica;

Elementi di base del sistema MTM e collegamento con l’MTM UAS;

Elementi di base del sistema STP.

Definizione abbinamenti e indici di analisi;

Grafico delle operazioni in abbinamento;

Calcolo e ottimizzazione dell’abbinamento: 1 operaio, 2 o più macchine.

PDCA applicato ai processi aziendali;

Approccio lean al miglioramento dei processi, produttività ed efficienza.

Vantaggi della riduzione dei tempi di set up (flessibilità produttiva);

Tecnica SMED.